在硅膠按鍵的生產過程中，如果硅膠按鍵的類型和顏色都比較少實現起來難度不大，但是如果類型和顏色都是比較多的硅膠按鍵，如遙控器硅膠按鍵，功能多，類型多，顏色多，要成型起來就困難得多，而且還容易產生溢膠(混色)不良，下面根源硅膠分享一下硅膠遙控器按鍵加工過程中溢膠(混色)不良的防止技巧。

　一、備料處理

在膠料煉好之后先不出片裁料，放置24小時左右，原料硬化并失去一定黏度進行裁料，裁好料之后放置72小時再成型，因為膠料存放時間過長導致膠料的流動性變差。

二、用類型治具把色類型料塞入模具的相應模腔

生產遙控器硅膠按鍵的時會選擇將色類型料排在鐵氟龍板上成型，不容易弄臟色類型料。只是做一些類型比較深、比較小且類型間距比較小的遙控器按鍵時容易缺料和溢膠。用塞類型治具將色類型料塞入模具的相應模腔中，這樣缺料和溢膠就變少了。

注意點：色類型料的硫化劑要多，容易出現麻木不良。

通過以上根源對于硅膠遙控器按鍵加工過程中溢膠(混色)不良的防止技巧，你學會了嗎?其實溢膠(混色)不良對遙控器按鍵加工廠的生產效率有一定的影響，所以在生產類型和顏色比較多的硅膠按鍵時，首先如果時間充足可以在備料的時候下功夫，而用類型治具把色類型料塞入模具的相應模腔也是比較好的方法。這樣有助于防止溢膠(混色)不良，避免工廠的損失，咨詢電話：0755-28077938。