噴涂加工廠處理生產過程中出現的品質異常是日常管理工作中最主要的工作構成，出現過的問題重復出，突發性的問題突然出，讓產品的品質和交期都得不到保障，最終給客戶或自己公司帶來嚴重的損失。究其根源，乃是噴涂加工廠對異常處理沒有做經驗的積累及對正確噴涂工藝的固化導致，甚至大部分噴涂加工廠沒有設置IE工程師這個崗位，對出現了的問題沒有去反驗證求得正確的解決辦法，往往是用臨時圍堵策略解決了眼下的問題后就不了了之。

許多在噴涂加工廠工作的噴粉槍手都知道，在進行噴粉的過程中，噴粉不均勻、粉末上粉率低、在工作的過程中出現打火現象、涂層有縮坑、橘皮、針孔起泡等現象是常見的問題，那么面對這些問題時，許多噴涂廠家都撓破了頭，無從下手。
首先是關于噴涂加工噴粉不均勻的問題，我們都知道，噴粉不均勻主要是由于在噴的過程中管道或者噴槍頭的堵塞，此時就要清理管路，其次是查看粉層的狀態，若粉層不在沸騰狀態下應及時更換微孔板或者調節微孔板下的供氣系統，需保證供粉桶內的粉末流化均勻。

其次是關于噴涂加工粉末的上粉率低的問題，上粉率低主要與電壓有關，電壓低或者沒有高壓均會使得上粉率低，此時需要調高輸出的電壓以及檢查高壓靜電發生器，若出現故障了及時維修；低層電阻大也會出現這種問題，此時在噴第二遍粉時需將工件預熱到104攝氏度左右，進行熱噴，這樣更有利于粉末流平；再者是氣壓太大會抵消靜電引力，此時工件上的粉末則會被吹掉，降低了上粉率，因此噴涂加工廠需控制好氣壓，避免太大及太小；
再次是關于在噴涂加工噴粉時出現打火的現象，這種現象比較少見，常見于老式的噴槍，主要是由于噴槍與工件的距離太近或者粉末的濃度超過了極限的濃度，因此應掌握好操作的距離；
對于噴涂加工涂層有縮坑、針孔起泡和起橘皮這些問題，均與工件的表面不平有關，解決方法主要是在噴涂前對工件進行前處理，除去工件表面的各種油污和塵埃等。

深圳市根源硅膠有限公司成立于1998年，距今有20多年的歷史了，公司旗下有3大生產基地，總共占地面積有30000多平方米，光噴涂加工廠就有10000來平方米的無塵車間，擁有6條在線往復噴涂線，一條680米的全自動地軌線，一條五軸噴涂線，四條手動噴涂線，可承接塑膠、五金、硅膠等材質的噴涂加工。